机床840D伺服电源坏维修

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机床840D伺服电源坏1）CRT画面有显示。2）通过CRT调用机床数据状态，观察编码器的状态。3）用每分钟进给指令代替每转进给指令来执行程序，观察故障是否消失。（5）转速偏离指令值当主轴转速**过技术要求所规定的范围时，要考虑以下因素。（4）主轴转速与进给不匹配当进行螺纹切削或用每转进给指令切削时，会出现停止进给面主轴仍继续运转的故障。要执行每转进给的指令，主轴伺服必须有每转一个脉冲的反馈。以上故障一般情况下为主轴编码器有问题，它可用以下来确定。凌科自动化6RA26**系列直流伺服驱动的数控滚齿机，开机后机床的Z轴，发生“ERR22跟随误差**差”。分析与处理：故障分析同前例，但在本例中，当利用手轮少量Z轴，测量Z轴直流驱动器的速度给定电压始终为0，因此可以初步判定故障在数控装置或数控与驱动器的连接电缆上。检查数控装置与驱动器的电缆连接正常，确认故障引起的原因在数控装置。打开数控装置检查。例5．CNC故障引起跟随误差**差 故障现象：某配套SIEMENS PRIMOS发现Z轴的速度给定输出D/A转换器的数字输入正确，但无模拟量输出，从而确认故障是由于D/A转换器不良引起的。更换Z轴的速度给定输出的12位D/A转换器DAC0800后，机床恢复。

机床840D伺服电源坏1）电动机过载。2）CNC输出的主轴伺服转速模拟量（通常为0－±10V），没有达到与转速指令对应的值。3）测速装置有故障或速度反馈断线。4）主轴伺服驱动装置故障。（6）主轴伺服异常噪声及振动首先要区别异常噪声及振动发生在主轴机械部分还是在电气驱动部分。机械进给丝杠同电机的连接，伺服，脉冲编码器，联轴节，测速机。*五．伺服电机出现NC错误: NC中因程序错误，操作错误引起的。如FANUC6ME的Nc出现090.091，原因可能是： ①主电路故障和进给速度太低引起； ②脉冲编码器不良； ③脉冲编码器电源电压太低(此时电源15V电压。*四．坐标轴进给时振动:坐标轴进给时振动应检查电机线圈使主电路板的+5V端子上的电压值在内)； ④没有输人脉冲编码器的一转而不能正常执行参考点返回。机床840D伺服电源坏选择凌科自动化，你的选择没有错。1）在减速中发生一般是由驱动装置造成的，例如交流驱动中的再生回路故障。2）在恒转速时产生，可通过观察主轴电动机停车中是否有噪声和振动来区分，如果存在，则主轴机械部分有问题。3）检查振动周期是否与转速有关。如果无关，一般是主轴伺服驱动装置未好；如果有关，应检查主轴机械部分是否良好，测速装置是否不良。因此，确认故障原因是由于LM301集成运放不良引起的；更换LM301后，机床恢复正常工作，故障排除。例5．CNC故障引起跟随误差**差故障现象：某配套SIEMENS PRIMOS，6RA26**系列直流伺服驱动的数控滚齿机，开机后机床的Z轴，发生“ERR22跟随误差**差”。

机床840D伺服电源坏可以得出X轴驱动器的速度/电流调节器板不良的结论。根据SIEMENS 6RA26**系列直流伺服驱动器原理图，测量检查发现，当少量X轴时驱动器的速度给定输入端57与69端子间有模拟量输入，测量驱动器检测端B1，速度模拟量电压正确，但速度比例调节器N4(LM301)的6脚输出始终为0V。 对照原理图逐一检查速度调节器LM301的反馈电阻R25，R27，R21，偏移调节电阻R10，R12，R13。检查X轴在出现的位置及附近，发现它对Y轴测量(光栅)并无干涉与影响，且仅Y轴亦无报 警，Y轴工作正常。再检查Y轴电动机电缆插头，光栅读数头和光栅尺状况，均未发现异常现象。考虑到该设备属大型加工中心，电缆较多，电柜与机床之间的电缆长度较长，且所有电缆均固定在电缆架上，随机床来回。根据上述分析，初步判断由于电缆的弯曲，局部断线的可能性较大。凌科自动化d.如在HALL速度下，将驱动器上的HALL-1和HALL-3对调，再将Motor-A和Motor-B对调接好。2.故障原因：编码器速度反馈时，编码器电源失电。处理：检查连接5V编码器电源。确保该电源能提供足够的电流。如使用外部电源，确保该电压是对驱动器地的。